бесплатно по России 8 800 700-14-31

Защита покрытий от атмосферной коррозии

31.01.2013

Защита покрытий от атмосферной коррозии

Комплексный подход к защите металлоконструкций от атмосферных воздействий

Интеграционные процессы в мировой экономике, активно происходящие в последние годы, вхождение России во Всемирную торговую организацию (ВТО), а также повсеместный рост производства выдвигают на первое место вопрос повышения качества продукции.

Для металлоконструкций этим показателем во многом является качество защитных покрытий. В условиях современной России наиболее простым, практичным и универсальным способом защиты поверхностей от атмосферной коррозии металлоконструкций является применение лакокрасочных материалов. В настоящее время на рынке предлагается широкий спектр не только импортных, но и отечественных ЛКМ с длительным сроком эксплуатации покрытий на их основе, что подтверждают многочисленные испытания отраслевых институтов. Но, несмотря на то, что спрос превышает предложение, не все так хорошо, как может показаться. Качество предлагаемой продукции не всегда соответствует ожиданиям потребителей: уже через 3-4 года, а иногда и раньше многие покрытия перестают соответствовать заявленным показателям.

Причина тут не в качестве материала (хотя справедливости ради надо отметить, что замечания по качеству бывают у отдельных партий), а в несоблюдении технологических регламентов по нанесению ЛКМ производителями работ. Вторая причина снижения ожидаемых сроков эксплуатациипокрытия связана с тем, что испытания материалов проводятся на опытных образцах, подготовленных в лабораторных условиях, которые намного отличаются от заводских (базовых) условий, используемого технологического оборудования и абразивных материалов. Кроме того, нередко производители ЛКМ и продавцы сами снижают в своих инструкциях требования к подготовке поверхности, межоперационным срокам и толщине покрытия, а это в конечном счете ведет к неудовлетворительным результатам и дискредитации самого лакокрасочного материала.

Анализ отечественной практики нанесения ЛКМ и эксплуатации лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности показал, что основными методами повышения качества и эффективности коррозионно-защитных покрытий являются:
    • оптимальный выбор системы антикоррозионной защиты;
    • тщательная подготовка процесса производства работ;
    • оптимизация технологических параметров нанесения и сушки покрытий;
    • контроль качества работ на всех этапах технологической цепочки;
    • грамотный ввод покрытия в эксплуатацию;
    • оптимальная эксплуатация лакокрасочного покрытия;
    • современная профилактика покрытия.
Накопленный сотрудниками компании «ИНФРАХИМ» опыт по нанесению ЛКМ различных производителей позволяет в настоящее время выработать достаточно прогнозируемый и управляемый алгоритм получения качественных лакокрасочных покрытий.

Для плодотворной работы в арсенале ТПК «ИНФРАХИМ» на сегодняшний день имеется:

База данных по защитным покрытиям и системам, включающая:
    • сроки службы, условия нанесения, ведомственные разрешения и необходимые сертификаты;
    • системы на основе международного стандарта ИСО 12944-5:1998;
    • технологические регламенты на производство работ по выбранным системам;
    • расчет стоимости покрытий на единицу площади;
Техническое оснащение производства приборами комплексного контроля для измерения:
    • вязкости (для оценки малярно-технологических свойств применяемого ЛКМ;
    • Rz, чистоты поверхности (для оценки качества подготовки поверхности;
    • температуры окружающей среды, поверхности окрашиваемого изделия, точки росы;
    • адгезии, толщины, цвета и других показателей (для оценки физико-механических свойств поверхности согласно регламенту;
Технологическое оборудование:
    • источник сжатого воздуха (компрессор с системой контроля качества воздуха);
    • абразивоструйные установки, обитаемые камеры (в случае многократного использования абразива с системой сбора и рекуперации абразива, вентиляцией) с правильно подобранным по фракции и качеству абразивом;
    • температуры окружающей среды, поверхности окрашиваемого изделия, точки росы;
    • дробеструйные установки с роликовой дорогой, подвесками, резиновым транспортером, дробеструйные комплексы с рекуперацией абразива;
    • окрасочное оборудование (безвоздушного нанесения, для двухкомпонентных материалов), технические параметры которого в полной мере обеспечивают качественное нанесение используемого ЛКМ;
Сертификат соответствия ИСО 9001:2008

Мы также рекомендуем:
    • производителям работ приглашать на предприятие дипломированных ЦНИИ КМ «Прометей» инспекторов по контролю качества окрасочных работ, которые будут обеспечивать четкое соблюдение всех требований регламента и вести документацию (акты скрытых работ, акт выполненных работ и др.);
    • следить за тем, чтобы исполнители работ имели соответствующую квалификацию, подтвержденную удостоверениями.
Все большее число руководителей и лиц, принимающих ответственные решения, понимают необходимость проведения работ по антикоррозионной защите на высоком профессиональном уровне. Растет число производственников, понимающих, что качественно выполненные работы по защите металлоконструкций от коррозии с необходимыми для этого финансовыми затратами позволяют не только экономить средства на проведении регулярных ремонтных работ, но и положительно влияют на эффективность, прибыльность и имидж производства.

Торгово-промышленная компания «ИНФРАХИМ» всегда рада новым клиентам и благодарна тем, кто не один год доверяет нам и плодотворно сотрудничает с нами.

+7 (4852) 58-14-31, 58-14-32, 58-14-33, 58-40-31, 90-14-00

Другие публикации

Обеспечение коррозионной стойкости алюминиевых конструкций в самолетах «Ту»
Обеспечение коррозионной стойкости алюминиевых конструкций в самолетах «Ту»
Коррозионная стойкость самолетов напрямую связана с такими определяющими требованиями, как безопасность воздушных судов и их экономическая эффективность. Причем это особенно...