Однослойные порошковые покрытия для металлических поверхностей

Проблема лакокрасочных материалов и их применения для решения самых различных промышленных и декоративных задач сегодня стоит особенно остро в силу того, что современный мир развивается стремительными темпами, и требования к состоянию поверхности, а также ее эксплуатационным качествам — очень жесткие.

В одних условиях применение лакокрасочного материала может ограничиваться фантазией ответственного за выбор краски человека, а в других — жестко регламентируется условиями эксплуатации. Не менее важно повысить эффективность окрашивания объектов, при этом сокращение сроков этого процесса — прямая необходимость для реализации поставленной цели. Вместе с тем должны быть выдержаны и стандартные требования — антикоррозионная стойкость, химическая защита поверхности, длительный срок эксплуатации лакокрасочного покрытия, безопасность для окружающей среды, в том числе и для человека, которая обеспечивается уменьшением количества опасных летучих веществ — растворителей.

Самый удобный вариант решения всех обозначенных проблем — использование специальных лакокрасочных материалов, позволяющих создавать однослойные покрытия, которые быстро и эффективно наносятся и не выделяют в окружающую среду вредных летучих веществ. Современные технологии уже успешно и активно внедряются в жизнь, и первый из таких инновационных материалов — порошковые краски, которые успешно применяются во всех отраслях народного хозяйства.

Наиболее распространены сегодня однослойные лакокрасочные материалы на основе полиуретановых и алкидных полимерных систем, а новые позиции стремительными темпами завоевывают различные материалы, не содержащие растворителей на эпоксидной основе. Большое преимущество таких красок в интенсивности высыхания покрытия и в большом сухом остатке, который позволяет обеспечивать максимальную адгезию с поверхностью и достижение эксплуатационных характеристик покрытия после нанесения одного слоя краски.

На данный момент многие производители предлагают огромный выбор материалов для создания однослойных покрытий, при этом большой популярностью у клиентов пользуются краски Тиккурила компании, создающей большое количество уникальных и специальных лакокрасочных материалов.

Однослойные эпоксидные краски, имеющие высокий процент сухого остатка и малую долю растворителей, используются для решения все большего круга задач.

Технология порошковой покраски

Процесс порошковой окраски поверхностей изделий происходит в несколько технологических этапов:

Этап 1 — Предварительная обработка поверхностей

Изделие, предназначенное для покраски, должно быть надлежащим образом подготовлено. Как и при любой покраске, чем качественнее поверхность, тем качественнее покрытие. Поверхность изделия должна быть чистой от ржавчины и грубых загрязнений битумными и известковыми материалами. Если изделие, которое Вы передали нам в покраску, уже покрыто порошковой краской, то мы обновим покрытие, или даже поменяем цвет, хотя прочность сцепления с поверхностью будет все-таки зависеть от качества нанесения первого слоя. Если поверхность хромированная или анодированная это не представляет препятствия для покраски, а вот некоторые виды чернения должны быть удалены механическим способом, так как могут стать причиной вздутия при тепловой обработке порошкового слоя.

Этап 2 — Окончательная подготовка поверхностей

После предварительной обработки, согласно технологии порошковой покраски, должен быть произведен процесс химического обезжиривания и сушки. Некоторые виды покрытия, в зависимости от условий в которых будет эксплуатироваться изделие, требуют предварительного хроматирования или фосфатирования поверхности, которое мы так же можем произвести.

Этап 3 — Маскировка

Маскировка – это сокрытие тех фрагментов поверхности, на которые не должна попасть краска, например:

• частичное покрытие или разделение элементов при многоцветной порошковой покраске;
• покрытие резьбы или шлифованных осей подшипников;
• другие тонкости и хитрости, которые встречаются в пожеланиях наших клиентов постоянно.

Этап 4 — Порошковое покрытие

Итак, детали после маскировки завешиваются на транспортную систему и направляются в камеру порошковой покраски, где на них при помощи специального электростатического оборудования наносится порошковая краска. По-простому говоря — краска напыляется. По завершению данного этапа, покрытие представляет собой нанесенный порошковый слой, который удерживается на поверхности статическим зарядом. Но его можно полностью сдуть воздушным шлангом или стереть пальцем!

Этап 5 — Полимеризация

После того как порошковая краска нанесена на поверхности деталей, они отправляются на формирование покрытия. Этот этап состоит из оплавления слоя краски, последующего получения пленки покрытия, его отверждения и охлаждения. Сам процесс происходит в специальной камере полимеризации, в которой за счет конвекционной системы поддерживается равномерная высокая температура по всему объему. В камере полимеризации слой порошковой краски, который продолжает удерживаться на поверхности изделия статическим зарядом, расплавляется и заполняет все поры материала.

Этап 6 — Завершающий, контрольный

По прошествии необходимого времени на полимеризацию изделия выкатываются по транспортной системе из камеры полимеризации и остывают. По мере остывания изделия, покрытие твердеет. После этого изделие можно брать руками и транспортировать, хотя полную, паспортную и гарантированную прочность покрытие наберет спустя 24 часа после остывания.

Этап 7 – Сервисный

Все поверхности обязательно проходят тщательный контрольный осмотр специалистами и упаковываются.