Композиция ЦВЭС
Описание
Двухупаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего. По массовому содержанию цинка металлического (более 85%) покрытие соответствует эксплуатационным требованиям SSPC Paint 20 (уровень 1, тип II), может рассматриваться как «холодное» цинкование.
Назначение
Покрытие ЦВЭС предназначено для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150. Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах солей (рН = 6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах и может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Особые свойства
Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере: длительно — плюс 150 °С, кратковременно — плюс 200 °С.
Область применения
Композиция ЦВЭС используется в качестве:
- грунтовки в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалями ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), ИЗОЛЭП (ТУ 2312-050-12288779-2005), с композициями АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ФЕРРОТАН (ТУ 20.30.12-036-12288779-2018), а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах;
- грунтовки в комплексных системах огнезащиты с составами серии ПЛАМКОР;
- самостоятельного противокоррозионного покрытия, в том числе в качестве фрикционной грунтовки контактных поверхностей стальных конструкций мостов, зданий и сооружений.
Сертификация и испытания
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2018г. Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401 (изм. 2), РД ГМ 01 02 треста «Гидромонтаж»; Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2015 АО «ЦНИИС», СТО 483-2010 (фрикционные покрытия). Нефтегазовая отрасль: решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г. Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России». Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001 Одобрено испытательными центрами: ЦНИИС; НИИ ЛКП, г.Хотьково; ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска», ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российсковьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г. Нячанг).
Технические характеристики
Наименование показателя
|
Значение
|
Готовое покрытие
|
|
Внешний вид и цвет |
Серое (оттенок не нормируется)
Покрытие матовое |
Массовая доля цинка в сухом покрытии, % |
90
|
Толщина одного сухого слоя, мкм |
40 - 50
|
Адгезия (ГОСТ 31149), баллы, не более |
2
|
Композиция
|
|
Плотность, г/смз |
1,85 - 2,05
|
Вязкость |
Тиксотропная
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65,0 - 72,0
|
Жизнеспособность при температуре (20±2)°С, ч, не менее |
8
|
Время высыхания до степени 3 (ГОСТ 19007-73) при t° (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%, мин, не более |
20
|
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие, г/м2 |
228 - 285
|
Правила применения
Подготовка поверхности:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1 /2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности — остроугольный (grit), шероховатость поверхности Rz = 30-50 мкм. Использование ручного и механизированного инструмента для очистки поверхности не допускается;
- удалить пыль.
- обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
- удалить влагу и пыль.
- цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
- полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
- перед применением перемешать до однородного состояния.
- для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
- для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
Композицию рекомендуется наносить при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 % (оптимально от 50 до 80 %). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С. При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С. При проведении окрасочных работ ниже 0 °С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея. Наносить в 2-5 слоѐв методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком (полосовая окраска).
Рекомендуемые параметры нанесения:
- Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009);
- Количество разбавителя до 5 % по массе;
- Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм);
- Давление 10 - 20 МПа (100 - 200 бар).
Воздушное распыление:
- Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС;
- Количество разбавителя до 10 % по массе;
- Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм;
- Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар).
Кисть / валик:
- Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС;
- Количество разбавителя до 5 % по массе.
Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭС, растворители марки Р4, марки 646.
Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций при температуре 20 °С — не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах — 7 суток.
Время выдержки покрытия ЦВЭС до нанесения покрывных слоев эмали ПОЛИТОН-УР, композиций АЛЮМОТАН и ФЕРРОТАН при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (60±5)% составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов — не менее 24 часов.
Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приема для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:
- для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «легким набрызгом»;
- нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).
Меры безопасности
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции. Композиция относится к пожароопасным материалам. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно, нетоксично, относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.
Стандарт
ТУ 20.30.12.-004-12288779-2017 (взамен ТУ 2312-004-12288779-99)По типу защищаемой поверхности
Черные металлы, Загрунтованный металл
По области применения
Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Пищевые производства / Питьевое водоснабжение, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По специальным свойствам
Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию
Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость
По типу материала
Прочее