Теория и практика окраски ржавого металла (Таблица)

Эмаль ПФ-5000 «HammerRus»

ГОСТ Р 51691-2000

(улучшенный аналог Hammerite )

Эмаль-грунт «по ржавчине»

ПФ-100

ГОСТ Р 51691-2000

Полиуретановые композиции

Эмаль UR-108, UR-108 (Zn)

ГОСТ Р 51691-2000 и Лак UR-140

1. Подготовка металлических поверхностей

 Поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли, грязи, жира, солей, рыхлой ржавчины и отслаивающейся старой краски.

Способ подготовки: обработка поверхности грубой наждачной бумагой, металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Для больших поверхностей эффективной и достаточной является гидроочистка, заключающаяся в обработке поверхности струей воды, подаваемой под высоким (до 200 МПа) давлением. (Для удаления масел и жировых загрязнений в воду добавляют ПАВ, которые затем удаляют струей чистой воды)

Обезжиривание небольших поверхностей.

Уайт-спирит, сольвент, ксилол, толуол.

Для неровных, изъеденных ржавчиной металлических поверхностей:

Нанести дополнительный слой эмали

Предварительно нанести слой разбавленной эмали ПФ-100

Нанести дополнительный слой Эмали UR-108 или Лака UR-140

При толщине плотной ржавчины свыше 100 мкм рекомендуется предварительная обработка поверхности таниновым ингибиторным модификатором ржавчины – ИМР-007 (ТУ 2389-001-42450065-01)

2. Связующее вещество (тип пленкообразователя)

Модифицированные алкидные смолы с добавлением стирола

Алкидная смола, модифицированная акриловым сополимером

Полиуретановый полимер, отверждаемый влагой воздуха при обычной температуре

3. Фактура покрытия

Молотковая - глянцевая

Полуглянцевая

Глянцевая

4. Механизм защитного действия покрытия

ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА, заключающаяся в механической изоляции окрашиваемой поверхности от влаги за счет входящих в состав краски прозрачных стекловидных микрочастиц, алюминиевой пудры и силиконов, обеспечивающих водоотталкивающие свойства.

В состав эмали дополнительно включен специальный органический ингибитор, препятствующий развитию подпленочной коррозии в случае какого-либо механического нарушения целостности покрытия.

ПАССИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ за счет взаимодействия металла и ржавчины со специальными органическими и неорганическими добавками, входящими в состав эмали, с образованием на границе «металл-эмаль», «ржавчина-эмаль» прочно удерживаемых комплексных ингибиторов коррозии, предотвращающих развитие подпленочной коррозии в случае какого-либо механического нарушения целостности покрытия. БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА обеспечивается эффективными изолирующими пигментами и специальными водоотталкивающими присадками.

ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА осуществляется за счет отвержденного полиуретанового полимера, обладающего высокой химической стойкостью, низкой проницаемостью и высокой степенью сцепления (адгезией) с металлической поверхностью. При нанесении UR-108 (Zn) достигается усилением барьерной защиты за счет «закупоривания пор» в слое покрытия продуктами окисления металлического цинка. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ (ЦЕМЕНТИРВОАНИЕ) РЖАВЧИНЫ происходит в результате химического взаимодействия гидратной влаги ржавчины с полиуретановым полимером.

5. Рекомендуемая толщина сухого покрытия

100 микрон

90 – 100 микрон

90 – 100 микрон

Количество слоев, требующихся для достижения необходимой толщины покрытия, зависит от фактуры поверхности и методов нанесения.

6. Расход материала (для достижения рекомендуемой толщины покрытия) ≈ 100 микрон

≈ 210 – 260 г/м²

190 - 250 г/м²

230 – 270 г/м²

7. Время высыхания при +20°С и относительной влажности воздуха 70±5 %

- на отлип

≈ 1.5 часа

6 – 8 часов

0.5 – 3 часа

- до степени 3

2 – 3 часа

12 – 16 часов

6 – 8 часов

- время полного отверждения (формирование покрытия)

7 – 14 суток

5 – 7 суток

7 – 10 суток

8. Нанесение

Последующий слой наносится не позднее 8 часов со времени нанесения предыдущего. Спустя 8 часов начинается процесс полимеризации и окрашивание нельзя производить в течение 2-х недель, во избежание появления морщин и складок.

Последующий слой наносится после высыхания предыдущего «на отлип».

Последующий слой наносится через 3 – 7 часов после предыдущего, но не позднее, чем через 24 часа.

- минимальная температура нанесения

+8 °С

Возможно нанесение при отрицательных температурах (до -10 °С), при этом температура самой эмали должна быть не ниже +15 °С

Возможно нанесение при отрицательных температурах (до -20 °С), при этом температура самой эмали или лака должна быть не ниже +15 °С

- рекомендуемая температура нанесения

От +8 до +25 °С

От +5 до +40 °С

От +5 до +30 °С

- максимальная относительная влажность воздуха, при нанесении

85 %

90 %

90 %

9. Методы нанесения Нанесение кистью — для небольших поверхностей и сложных мест:

Наносить несколькими тонкими слоями, особенно на вертикальных поверхностях. Тщательно прокрашивать углы и кромки.

- для больших плоских поверхностей:

Разбавить краску растворителем в пропорции 9 ÷ 1. Использовать коротковорсистый шерстяной валик.

При необходимости разбавить краску до вязкости 80-120 с по ВЗ-4.

Разбавления не требуется. Использовать коротковорсистый меховой валик.

- для больших плоских и неровных поверхностей:

Пневматическое распыление:

Разбавить краску в соотношении 2 ÷ 1. Нанести 3-4 слоя.

Разбавить до вязкости 25-35 с по ВЗ 4. нанести 3-4 слоя.

Обычно разбавления не требуется. Нанести 3-4 слоя.

Безвоздушное распыление

Разбавить краску в соотношении 9 ÷ 1. Нанести 2-3 слоя.

Разбавить эмаль до вязкости 70-90 с по ВЗ 4. Нанести 2-3 слоя.

Разбавления не требуется. Нанести 3-4 слоя.

Рекомендуемые растворители (разбавители) в т.ч. для очистки инструмента

Ксилол, толуол, сольвент

Уайт-спирит, сольвент или смесь ксилола или толуола с уайт-спиритом в соотношении 1/1

Сольвент, ксилол, толуол, этилацетат

10. Стойкость покрытий

Водостойкость

Устойчиво к уровням влажности в нормальных условиях, выдерживает частую мойку, Не подходит для окраски поверхностей для эксплуатации под водой.

Высокая, в том числе для эксплуатации под водой

Химстойкость

Устойчиво к слабому химическому разрушению в результате дыма и испарений, а также брызгам разбавленных кислот и щелочей (максимально 10% раствор), бензина, дизельного топлива и других веществ, применяемых в строительстве.

Устойчиво при постоянном контакте со следующими агрессивными средами: растворы солей, щелочей, кислот, спиртов; нефть, мазут, дизельное топливо, бензин; минеральные и синтетические масла; животные и растительные жиры; соли, минеральные удобрения и др.

Пределы температур при эксплуатации:

От -20 до +80 °С

От -40 до +90 °С

От -40 до +120 °С

11. Дополнительные характеристики

Адгезия, бал (по ГОСТ 15140)

1

1

1

Эластичность, мм (по ГОСТ 6806)

н/н

1

1 – 2

Твердость, в у.е. (по ГОСТ 5233)

Не менее 0.4

Не менее 0.3

Не менее 0.45

12. Экономика

Ориентировочная стоимость окраски 1 м² поверхности, для получения сухого покрытия толщиной ≈ 100 микрон, без учета стоимости разбавителей:

~ 30 руб.*

~ 18 руб.*

~ 40 руб.*

Ожидаемая длительность защитного действия покрытия (100 мкм) в условиях средней коррозивности атмосферы (С 3 по ИСО 12944-1)

5 – 7 лет

(с сохранением декоративных свойств)

От 4 до 6 лет

в зависимости от характера эксплуатации покрытых металлоконструкций.

(Декоративные свойства сохраняются до 2-х лет, далее возможно образование полуматовой-матовой поверхности)

10 лет и более

(в процессе эксплуатации в атмосферных условиях происходит пожелтение пленки эмали с возможным изменением оттенков цвета от первоначального)