Огнезащитная краска по металлу ОД-554

Назначение

Краска огнезащитная по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, отвечающих за устойчивость и геометрическую неизменяемость сооружений промышленного, жилищного и гражданского назначения (ТЭЦ, ГРЭС, АЭС, ТРК и т.д.), эксплуатируемых внутри помещений, а также для наружных работ в условиях воздействия климатических факторов.

Принцип действия

Краска ОД-554 обеспечивает предел огнестойкости стальных конструкций до 120 минут.

При воздействии высоких температур огнезащитное покрытие увеличивается в объеме, образуя теплоизолирующий слой, защищающий окрашенную поверхность от воздействия пламени и высоких температур. Покрытие на основе краски повышает предел огнестойкости металлических конструкций, который удостоверяется сертификатами пожарной безопасности.

Описание материала

Краска выпускается белого цвета, возможна колеровка в пастельные тона. Краска наносится кистью, валиком, безвоздушным распылением.
Покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства в диапазоне температур от минус 60 °С до плюс 60 °С и относительной влажности воздуха не выше 80% при соблюдении требований настоящей инструкции.
Срок эксплуатации покрытия без снижения огнезащитной эффективности может составлять до 30 лет при соблюдении условий нанесения и эксплуатации.

Технические характеристики

Технология нанесения

Подготовка поверхности:

Металлические конструкции должны быть подготовлены в соответствии  со СНиП 2.03.11 «Защита строительных конструкций от коррозии» и СНиП 3.04.03 «Защита строительных конструкций  и сооружений».
Металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины и других загрязнений, старого лакокрасочного покрытия методом абразивоструйной очистки или ручным способом (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щеток).
При необходимости поверхность металлических конструкций должна быть обезжирена растворителем 646 или раствором моющих средств (КМ-1, КМ-2).
Перед нанесением краски ОД-554 поверхность металлических конструкций должна быть защищена одной из следующих грунтовок:

• ГФ-021 (ГОСТ 25129);
• ФЛ-03К, ФЛ-03Ж (ГОСТ 9109);
• ЭП-0010 (ГОСТ 10277);
• Яркор-02 (ТУ 2312-271-05011907-2004);
• АС-012 (ТУ 2312-026-78179690-2008);
• допускается применение антикоррозионных грунтовок на основе эпоксидных, полиуретановых, винилхлоридных, акриловых связующих.

Нанесение и сушку покрытия грунтовки проводят в соответствии с НД на грунтовку. Толщина антикоррозионной грунтовки должна не менее 50 мкм. Выдержка покрытия грунтовки перед нанесением краски до степени 5 по ГОСТ 19007—  не менее 24 часов. 
Перед нанесением краски ОД-554 поверхность должна быть сухой, свободной от грязи, пыли, жира, масел и веществ, препятствующих адгезии.

Подготовка краски:

Краска огнезащитная поставляется в виде, готовом для применения.
Перед применением краску необходимо предварительно выдержать при температуре 15-20 °С в течение не менее 20 часов, затем перемешать до однородной массы и полного исчезновения следов расслоения, при необходимости для разбавления краски применяется ксилол, ортоксилол или толуол. Продукция размешивается до требуемой вязкости, но не более 3 % от массы краски.

Нанесение краски:

Краску наносят на поверхность методом безвоздушного распыления, а также кистью или валиком.
При использовании метода безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами: рабочее давление — 180-250 атм., диаметр используемого сопла — 0,45-0,66 мм (0,17-0,25 дюйма), диаметр подающего шланга — 10 мм, угол распыления — 20-40. Перед нанесением огнезащитной краски с агрегатов высокого давления рекомендуется снять фильтры грубой и тонкой очистки.
Окрасочные работы должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже минус 5 °С и влажности не более 80%, при отсутствии воздействия атмосферных осадков.
Температура окрашиваемой поверхности при нанесении* покрытия и сушке должна быть на 3 °C выше точки росы для предотвращения образования конденсата.

Краску наносят в несколько слоев (в зависимости от требуемой толщины и способа нанесения) с промежуточной сушкой между слоями не менее 4 ч при температуре (20±2) °С. Время межслойной сушки зависит от температуры, относительной влажности воздуха и толщины покрытия и может быть увеличено до 24 часов. Продолжительность сушки при других температурах определяется по степени отверждения покрытия: при прикосновении на покрытии не должен оставаться след.

При нанесении краски толщина мокрой пленки не должна превышать 0,6-0,7 мм, что соответствует 400-500 мкм высушенной пленки*.
*Рекомендуется для улучшения адгезии с грунтовочным покрытием первый слой огнезащитного состава наносить толщиной 100-200 мкм. 

Общая толщина огнезащитного покрытия после высыхания должна соответствовать требуемому пределу огнестойкости и приведенной толщине металла.

Толщина покрытия краски для обеспечения различных пределов огнестойкости:


* Расход указан без учета потерь при нанесении.

Теоретический расход краски на 1 мм толщины высушенного покрытия составляет не менее 1,65 кг/м² без учета технологических потерь. Практический расход зависит от конфигурации защищаемой конструкции, метода нанесения и может увеличиться на 5-20 %.
Время, необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия, составляет 96 часов при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 80 %.

Для повышения защитно-декоративных свойств покрытия допускается нанесение на огнезащитную краску алкидных, уралкидных, эпоксидных, винилхлоридных, полиуретановых или водно-дисперсионных и водоразбавляемых ЛКМ.
Перед нанесением защитно-декоративного покрытия выдержка последнего слоя огнезащитной краски должна составлять не менее 24 часов при температуре +20 °С и относительной влажности 65 %.
Оборудование и инструменты, используемые в работе, должны быть промыты растворителем (ортоксилолом или ксилолом) до полного удаления краски.

Контроль качества покрытия

Контроль качества работ по нанесению огнезащитного покрытия на металлоконструкции осуществляется при выполнении каждой операции.
Качество подготовки поверхности проверяют визуально. Толщину антикоррозионного покрытия контролируют с помощью магнитного толщиномера.

Качество огнезащитного покрытия после высыхания контролируют визуально. При этом проверяют целостность покрытия, отсутствие отслоений, трещин. Толщину сырого слоя огнезащитного покрытия сразу после нанесения краски ОД-554 измеряют с помощью измерительной гребенки. Толщину сухого покрытия контролируют с помощью магнитного толщиномера с погрешностью измерения не более 0,01 мм. Измерение толщины покрытия производят по поверхности металлоконструкций  с интервалом в 1 метр.

Все дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены.
Необходимо проводить периодические осмотры, не реже 1 раз в год, на наличие видимых дефектов покрытия. По результатам проверки составляется Акт проверки технического состояния. В случае обнаружения дефекта, необходимо произвести ремонт покрытия.

Ремонт огнезащитного покрытия

При обнаружении дефектов или повреждений огнезащитное покрытие ремонтируют следующим образом:

• в местах наличия трещин, отслоений покрытие удаляют с поверхности металлоконструкций до грунтовочного покрытия;
• поверхность очищают от пыли и грязи;
• наносят огнезащитное покрытие согласно требований настоящей инструкции.

Слои вновь наносимого покрытия должны перекрывать слои неповрежденного покрытия не менее чем на 15 см по периметру.

Требования безопасности

Краска является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав.
Контроль количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочем месте должен быть организован по ГОСТ 12.1.005.
Возможные пути поступления вредных веществ в организм: ингаляционный и через кожные покровы.

Все работы, связанные с производством, испытанием и применением краски, должны производиться в помещениях при постоянно работающей местной вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в которых не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций по ГН 2.2.5.1313 с учетом однонаправленного действия и ориентировочных безопасных уровней воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ОБУВ) по ГН 2.2.5.2308.

При производстве, испытании и применении краски должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, СП 2.2.2.1327, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 № 96, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов», утверждённых приказом Ростехнадзора от 21.11.2013 №559. «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», а также типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий.

При выполнении работ по повышению предела огнестойкости металлоконструкций следует руководствоваться требованиями СНиП 12-4-202 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и правилами техники безопасности, действующими на объекте.

При работе с оборудованием, предназначенным для перемешивания и нанесения краски ОД-554, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.
Работники, связанные с подготовкой и нанесением краски, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
Работающие с краской должны проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.

При попадании краски ОД-554 на открытые участки кожи ее необходимо смыть под струей воды и смазать кожу защитным кремом.
При попадании ОД-554 в глаза немедленно промыть их струей воды и обратиться к врачу.

Во время работ по подготовке и нанесению краски ОД-554 запрещается курить и принимать пищу.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение краски осуществляется по ГОСТ 9980.5.
Транспортировка возможна всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.

Краску хранят в плотно закрытой таре. Допускается хранение материала при температуре ниже 0 °С.

Стандарт

ТУ 2313-037-61199234-2016

Купить