Огнезащитное покрытие «СПЛЕНД-150»

Технологическая инструкция по изготовлению огнестойкого металлического воздуховода с огнезащитным комбинированным покрытием СПЛЕНД-60 (SPLEND-60) ТИ 032-2016

Настоящая технологическая инструкция распространяется на изготовление огнестойкого металлического воздуховода с огнезащитным комбинированным покрытием СПЛЕНД-150 (SPLEND-150) прямоугольного или круглого сечения приточно-вытяжных систем вентиляции (общеобменной, аварийной противодымной), систем местных отсосов, систем кондициониро­вания воздуха в зданиях жилищного, общественного, промышленного и сельскохозяйственного назначения.
Воздуховод, подлежащий огнезащите, должен быть изготовлен из оцинкованной, нержа­веющей и конструкционной стали толщиной не менее 0,8 мм и располагаться внутри помеще­ния или под навесом.
Воздуховод изготавливается по технической документации изготовителя.
Огнезащитное покрытие СПЛЕНД-150 обеспечивает предел огнестойкости EI150 в соот­ветствии с требованиями ГОСТ Р 53299.
Перед выполнением работ по огнезащите воздуховода покрытием СПЛЕНД-150 Заказчик передает Исполнителю работ Акт о надлежащем качестве смонтированного воздуховода.
Огнезащитное покрытие СПЛЕНД 150 формируется путем нанесения огнезащитного со­става НАТРСИЛ-С 541 по ТУ 2316-012-66828143-2016 на внешние поверхности воздуховодов с последующим наклеиванием теплоизоляционного мата ТЕХ МАТ КФ по ТУ 5762-007-45757203-00.
Огнезащитный состав НАТРСИЛ-С 541 (далее по тексту — состав) представляет собой композицию неорганического связующего и минеральных наполнителей.
Теплоизоляционный Огнезащитный состав НАТРСИЛ-С 541 (далее по тексту — состав) представ­ляет собой композицию неорганического связующего и минеральных наполнителей.
Теплоизоляционный материал ТЕХ МАТ КФ ХФ представляет собой мат изготовленный из ми­неральной ваты на основе базальтовых пород толщиной 80 мм, одна из поверхностей которого покрыта фольгированным слоем.
Покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от минус 50°С до плюс 60°С.
Срок службы покрытия СПЛЕНД-90 — 20 лет.
Срок хранения состава НАТРСИЛ-С 541 в таре изготовителя — 6 месяцев со дня изготовления при температуре от 1°С до 40°С.
Гарантийный срок хранения ТЕХ МАТ КФ — 1 год со дня изготовления. По истечению срока хра­нения, ТКХ МАТ КФ может быть использован по назначению после проверки его на соответствие тре­бованиям ТУ 5762-007-45757203-00. Хранение ТЕХ МАТ КФ должно осуществляться в закрытых помещениях, не более чем в 5 рядов по высоте, не допуская попадание на него воды.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящей технологической ин­струкции, приведен в приложении А.

Таблица 1. Материалы, используемые при проведении работ по огнезащите поверхности воздуховода

Таблица 2. Оборудование и приспособления, используемые при изготовлении покрытия

Требования безопасности

Система покрытия СПЛЕНД-150 пожаро- и взрывобезопасна. Все материалы, ис­пользуемые при изготовления покрытия СПЛЕНД-150, экологически безопасны и не выделяют в окружающую среду токсичных продуктов. При применении системы покрытия СПЛЕНД 150 должны соблюдаться общие тре­бования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, гигиенические требования к организации технологических процессов в соответствии с СП 2.2.2.1327-03, а также типовые правила пожарной безопасности промыш­ленных предприятий. При работе с оборудованием, предназначенным для перемешивания и нанесения со­става, необходимо соблюдать требования безопасности инструкций по эксплуатации данного оборудования. Рабочее место по раскрою матов, подготовке и нанесению состава должно быть обеспечено естественной или приточно-вытяжной вентиляцией общего или местного назначе­ния в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021. Персонал, занятый раскроем матов, подготовкой и нанесением состава, должен быть обеспечен специальной одеждой по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100 и другими средствами ин­дивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011: для защиты органов зрения — очками по ГОСТ Р 12.4.230.1, для защиты кожи рук — перчатками по ГОСТ 5007 и ГОСТ 20010, для защи­ты головы — касками строительными по ГОСТ 12.4.087, для защиты органов дыхания — средства индивидуальной защиты органов дыхания в соответствии с классификацией по ГОСТ 12.4.034. При попадании состава на открытые участки кожи его необходимо смыть с мылом под струей воды и кожу смазать вазелином по ГОСТ 3582 или любым защитным кремом. При попадании в глаза состава или волокон мата следует немедленно промыть глаза струей воды (руками не тереть!) и обратиться к врачу. Во время работы запрещается курить и принимать пищу. По окончании рабочей смены персонал должен вымыться под душем с мылом, про­полоскать рот водой и сменить одежду. Утилизацию загрязненной ветоши, отходов полотна, упаковки и т.п. отходов осу­ществляют в порядке, установленном на предприятии и в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03.

Технология выполнения работ по огнезащите воздуховодов

При проведении работ по огнезащите воздуховода должны выполняться следующие работы:

• подготовка поверхности воздуховода;
• подготовка состава;
• нанесение состава;
• укладка теплоизоляционного мата;
• закрепление теплоизоляционного мата;
• защита подвесок воздуховода и кронштейнов.

Подготовка поверхности воздуховода

Общие требования к подготовке поверхности должны соответствовать ГОСТ 9.402. Подготовка поверхности включает: механическую очистку, обезжиривание, обеспы­ливание и сушку. Удаление рыхлых продуктов коррозии проводят механическим инструментом, ме­таллическими щетками, ветошью и т.п. средствами. После механической обработки поверх­ность воздуховода очищают от пыли. Нарушенный в процессе подготовки грунтовочный слой восстанавливается в соответствии с проектом. Жировые и битумные пятна удаляют ветошью, смоченной уайт-спиритом или теп­лым раствором моющих средств. 

Воздуховоды, огрунтованные грунтовкой ГФ-021, необходимо покрыть одним из следующих водоразбавляемых адгезивов:

• краска защитно-декоративная УХРА-1505;
• краска-грунтовка УХРА-1503;
• краска защитно-декоративная АЛЬБЕНТА 171.

Толщина сухого слоя адгезива — 10-30 мкм. Время высыхания слоя адгезива — 3 часа при температуре 20°С и относительной влажности воздуха не более 80 % . Подготовку поверхности воздуховода оформляют актом скрытых работ.

Подготовка состава НАТРСИЛ-С 541

Состав поставляется в готовом к применению виде. Перед началом работы состав тщательно перемешивают любым ручным или меха­ническим инструментом. При загустении в состав добавляют жидкое натриевое стекло по ГОСТ 13078 с силикатным модулем 2,8-3,0 и плотностью не ниже 1,35 г/см³в количестве не более 6 % масс, и тщательно переме­шивают ручным механическим инструментом.

Изготовление системы покрытия СПЛЕНД-150

Работы по нанесению состава проводят при температуре окружающего воздуха и поверхности воздуховода не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. Состав Натрсил С 541 наносится штукатурно-смесительным агрегатом типа СО-169 или вручную шпателем или кистью. Расход состава для получения сухого слоя толщиной 1,07 мм - 2,4 кг/м². Толщина мокрого слоя — 1,64 мм. Толщина покрытия СПЛЕНД-150 составляет (81±8) мм. Для получения покрытия СПЛЕНД-150 на поверхность воздуховода наносят состав и наклеивают на него, выкроенные по размерам воздуховода, маты ТЕХ МАТ КФ. Маты накле­ивают сразу после нанесения состава и плотно прижимают по всей поверхности. Затем для обеспечения приклеивания мата к воздуховоду, каждый мат не менее чем в трех местах плотно обвязывают стальной проволокой (диаметр проволоки — не менее 1,5 мм и делают не менее двух витков) или обжимают мягкой стальной упаковочной лентой (толщиной не менее 0,5 мм). Ре­комендуемые места прижатия матов - по краям и в центре. Края матов соединяются ступенькой (рисунок 1). Допускается соединять края матов внахлест, нахлест матов — не менее 100 мм.

Рисунок 1. Соединение матов ступенькой

1 — воздуховод, 2 — слой НАТРСИЛ-С 541, 3 — стальная лента.

Для соединения матов ступенькой следует ножом вырезать на стыкуемых краях матов ступеньки навстречу друг другу, так чтобы при последующей стыковке между матами не оста­валось зазоров (рисунок 2). Затем на горизонтальную поверхность одной из ступенек нанести слой состава толщиной 1-2 мм, наложить ступеньки друг на друга и с усилием прижать стыкуе­мые края друг к другу (рисунок 3). Поверх мата наложить стальную ленту или проволоку и прижать край «верхнего» мата до выравнивания с «соседним» матом. Все швы матов и случайные надрывы фольги сверху тщательно проклеивают алюминие­вым скотчем.

Рисунок 2. Раскрой стыкуемых краев матов

Рисунок 3. Монтаж стыкуемых краев матов

Запрещается стыковать маты ровными краями (рисунок 4).

Рисунок 4. Неправильная стыковка краев матов

В местах, неудобных для укладки покрытия: вблизи стен, потолков и т.п. допускает­ся заполнять промежуток между воздуховодом и стеной материалами на основе базальтового волокна (вата, войлок, маты, плиты). Допускается для ускорения монтажа покрытия СПЛЕНД-150 по завершению наклейки полотен дополнительно закреплять их на воздуховоде стяжками стальной упаковоч­ной ленты или вязальной проволоки без нарушения целостности полотен и фольгированного слоя. Защита подвесок воздуховода и кронштейнов выполняется аналогично защите воз­духовода.

Контроль качества работ

Материалы, применяемые для обеспечения защиты конструкции воздуховода, долж­ны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

Входной контроль включает:

• контроль технической документации;
• контроль качества поверхности воздуховода, сдаваемой под покрытие СПЛЕНД-150;
• контроль качества состава; при этом проверяется однородность состава;
• контроль качества мата ТЕХ МАТ КФ; при этом проверяется отсутствие механиче­ских повреждений.

Перед началом работ проверяется работоспособность применяемого оборудования. Контроль качества работ по огнезащите металлического воздуховода осуществляют при выполнении каждой операции.

Контроль качества работ включает:

• контроль толщины сырого слоя состава;
• контроль качества покрытия по слоям;
• контроль за укладкой (обертыванием) поверхности воздуховода матами, при этом проверяется: плотное пролегание матов к защищаемой поверхности, отсутствие разры­вов, сквозных трещин на изгибах, проклейка мест нахлеста матов;
• контроль защиты подвесок, кронштейнов, фланцев, фасонных изделий и всего возду­ховода в целом на отсутствие дефектов.

При приемочном контроле проверяют внешний вид покрытия визуальным осмотром. Качественное покрытие не должно иметь отслоений и механических повреждения. Контролю и приемке подлежат 100 % площади покрытия воздуховода. Все обнаруженные при контроле дефекты должны быть устранены, после чего по­крытие подвергается повторному контролю качества.

Ремонт покрытия СПЛЕНД-150 при эксплуатации

При наличии дефектных мест (отслоений) покрытия, дефектные участки покрытия надрезают ножом, отгибают и приклеивают обратно при помощи состава. Наружный фольгированный слой покрытия СПЛЕНД-150 проклеивают алюминиевым скотчем. При необходимости дефектный участок покрытия полностью удаляют (вырезают ножом). Поверхность воздуховода очищают до металла или до грунтовки, металл обезжиривают и про­сушивают. На грунтовку наносят адгезив и высушивают его. На дефектное место составом при­клеивают заплату из мата ТЕХ МАТ КФ, соблюдая правила стыковки матов. При необходимости заплату закрепляют витками стальной проволоки или стальной лен­той по 4.4.5. Швы проклеивают алюминиевым скотчем. Производят визуальный контроль дефектного места. Края заплаты должны быть плотно прижаты по всему периметру, а вся заплата прижата к поверхности воздуховода. При наличии разрывов фольги места разрывов проклеиваются алюминиевым скот­чем.

Приложение А (справочное). Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящей технологической инструкци

Стандарт

ТУ 4863-038-66828143-2016

Купить