бесплатно по России 8 800 700-14-31

Подбор продукции

Найдены позиции. Показать
По типу материала
По типу защищаемой поверхности
По области применения
По типу связующего
По специальным свойствам
По стойкости к воздействию
По огнезащитным свойствам

Композиция ФЕРРОТАН

для металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворов кислот, солей и щелочей, нефтепродуктов

Заказать

Тип материала

Одноупаковочная антикоррозионная композиция «ФЕРРОТАН» представляет собой инновационный высококачественный материал на основе полиуретанового лака.

В качестве антикоррозионного пигмента содержит «железную слюдку».

ФЕРРОТАН отверждается влагой воздуха.

Рекомендуемое применение

Композиция «ФЕРРОТАН» рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными композициями: ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003); ЦВЭС (ТУ 2312 004 12288779-99) и пенетрирующей грунтовкой ФЕРРОТАН-ПРО (ТУ 2312 042-12288779-2004).

Покрывные материалы — композиция АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), эмали ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002) и ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002), лак ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также другие полиуретановые и виниловые эмали.

Назначение 

Композиция ФЕРРОТАН предназначена для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов и типов атмосферы по ГОСТ 15150-69.

Особые свойства

Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей (рH 2-12), в нефти и нефтепродуктах.

Применяется в комплексных системах защиты в качестве промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии или незначительной интенсивности ультрафиолетового излучения), а также в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

Технические показатели

Покрытие:

Цвет и глянец 
............................................................................................................................ темно-коричневое с металлическим блеском

Толщина одного сухого слоя, мкм
............................................................................................................................ 80 - 100

Адгезия, баллы, не более
............................................................................................................................ 1

Прочность при ударе, см, не менее
............................................................................................................................ 50

Эластичность при изгибе, мм, не более
............................................................................................................................ 2

Термостойкость на воздухе, °С
............................................................................................................................ 150

Класс покрытия 
............................................................................................................................ V

Композиция:

Плотность, г/см3 
............................................................................................................................ 1,5 - 1,7

Вязкость 
............................................................................................................................ тиксотропная

Массовая доля нелетучих веществ, %
............................................................................................................................ 78,0 - 83,0

Теоретический расход на однослойное  покрытие, г/м2  
............................................................................................................................ 220 - 280

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при
температуре (20±2) °С и влажности (65±5) %, ч, не более 
............................................................................................................................ 8

Применение

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности:

Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, пыли и обезжирено.

При применении композиции в качестве самостоятельного покрытия необходимо:

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ИСО 8501-:2007). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3  (St 2 или St 3 по ИСО 8501 1:2007);
  • удалить пыль.

Инструкции по применению:
 
Перед применением композицию перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Композицию рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 % (оптимально от 40 % до 98 %).

В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2-4 раза) возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции ФЕРРОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 65 %:

При нанесении нескольких слоев композиции ФЕРРОТАН каждый последую-щий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время выдержки покрытия ФЕРРОТАН до нанесения слоев покрывных  эмалей — не менее 24 часов при температуре плюс (20+2) °С и относительной влажности воздуха (65+5) %.

Следует избегать длительного контакта с воздухом композиции в открытой  таре.

Сушка покрытия — естественная. При повышении влажности воздуха время высыхания сокращается.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в жидких средах составляет 7 суток.

Способы нанесения

Безвоздушное распыление:

Рекомендуемый растворитель
............................................................................................................................ сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1

Количество растворителя 
............................................................................................................................ до 15 % по массе

Диаметр сопла 
............................................................................................................................ 0,017 – 0,021'' (0,43 - 0,53 мм)

Давление
............................................................................................................................ 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)

Воздушное распыление:

Рекомендуемый растворитель 
............................................................................................................................ сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1

Количество растворителя 
............................................................................................................................ до 15 % по массе

Диаметр сопла 
............................................................................................................................ 1,8 - 2,2 мм

Давление 
............................................................................................................................ 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик:

Рекомендуемый растворитель 
............................................................................................................................ сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1

Количество растворителя 
............................................................................................................................ до 15 % по массе

Очистка оборудования 
............................................................................................................................ сольвент нефтяной, растворители Р-4, Р-647.

Тара и упаковка

Композиция «ФЕРРОТАН» упакована в металлические ведра по 15 кг, металлические банки по 1,5 кг.

Меры предосторожности

ФЕРРОТАН относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.

Сетификация материала

Данная продукция предлагаемая ТПК ИНФРАХИМ к поставкам имеет:

  • Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.40.231.П.001926.05.08 от 28.05.2008 г., ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
  • РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 ОАО «Транснефть».
  • Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИСТ, НИИЖБ, Гипротюменнефтегаз, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

Хранение

Хранение Ферротан в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86.

Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты производства.

Стандарт

ТУ 2312-036-12288779-2003

Характеристики товара

По типу материала

Состав, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость


Заказать