Эмаль защитная атмосферостойкая «Стабитерм-007»

Тип материала

Эмаль Стабитерм-007 представляет собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Область применения

Эмаль «Стабитерм-007» предназначена для создания финишного, атмосферостойкого слоя на огнезащитных составах марки «Стабитерм» для повышения устойчивости их к действию влаги и агрессивных газов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также внутри помещений. Не влияет на огнезащитные свойства основного состава. Создает на поверхности белый, полуглянцевый слой, после высыхания которого огнезащитное покрытие приобретает атмосферостойкость.

Свойства

Эксплуатацию эмали, нанесенной на грунтовочное покрытие или огнезащитный материал торговой марки «Стабитерм», допустимо осуществлять, как в условиях открытой атмосферы, так и в помещениях зданий различного назначения, при воздействии агрессивных газов на химических и иных производствах при температуре не выше 60 °С.

Пленка эмали устойчива к воздействию агрессивных газов (SO₂, CO₂, Cl₂), кислот (серной, фосфорной, соляной), растворов солей и щелочей при температуре не выше 60 °С.

Технические характеристики

Примечание: допускается увеличение нормы условной вязкости эмали при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмаль соответствуют требованиям Технологического регламента; допускается расслаивание и оседание пигментов в эмали при хранении, если после размешивания эмаль соответствуют требованиям.

Входной контроль

Эмаль Стабитерм-007 поставляется в герметично закрытой таре со следующими сопроводительными документами:

• документ, подтверждающий соответствие эмали требованиям настоящего регламента (сертификат соответствия или декларация о соответствии);
• данные о санитарно-эпидемиологической оценке;
• паспорт качества на партию товара.

Ответственный за проведение работ обязан проверить:

• наличие и полноту сопроводительной документации;
• целостность и герметичность упаковки;
• наименование и номер партии;
• срок годности каждой упаковочной единицы.

При приемке, выборочно (но не менее 5% упаковочных мест) проверить внешний вид и цвет эмали. Эмаль должна иметь однородную консистенцию по всему объему тары. Результаты приемки должны быть документированы в соответствующей документации.

В случае выявления несоответствий составляется акт с подробным описанием несоответствий и отправляется поставщику.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к нанесению покрытия производится в соответствии с требованиями СП 28.13330. Поверхность металлических конструкций перед нанесением эмали должна быть загрунтована антикоррозионными составами или покрыта огнезащитным материалом торговой марки «Стабитерм».

Важно! В качестве грунтовочного слоя рекомендуется применять одобренные производителем огнезащитной эмали грунты (перечень допущенных грунтов уточнить у изготовителя).

Подготовка поверхности перед нанесением эмали на грунтовочное покрытие:

Грунтование поверхности металлоконструкции производится в соответствии с требованиями СП 28.13330 и технической документацией завода-изготовителя грунта.

Минимальное и максимальное время перекрытия грунтовочного слоя эмалью определяется в соответствии с нормативной документацией (НД) изготовителя грунта.

Порядок выполнения работ по подготовке поверхности грунтовочного покрытия, перед нанесением эмали приведен в таблице:

При нанесении эмали на металлоконструкции, покрытые грунтовочными составами, должны выполняться следующие условия:

• возможность нанесения эмали на грунтовочное покрытие конкретной марки (по согласованию с производителем);
• толщина сухого слоя имеющихся грунтовочных покрытий должна соответствовать требованиям, указанным в НД изготовителя грунта;
• поверхности, перед нанесением антикоррозионной грунтовки, должны быть подготовлены в соответствии с Таблицей 2;
• на грунтованной поверхности не должно быть пузырей, признаков растрескивания и шелушения, каких-либо видов загрязнений, следов коррозии и т.п. При обнаружении дефектов производится ремонт грунтовочного покрытия в соответствии с в НД изготовителя грунта.

Подготовка поверхности перед нанесением эмали на огнезащитный материал торговой марки «Стабитерм»

Нанесение огнезащитного материала торговой марки «Стабитерм» производится в соответствии с технической документацией завода-изготовителя и требованиями СП 28.13330 и СП 72.13330.
Средняя толщина сухого слоя огнезащитного материала торговой марки «Стабитерм» зависит от требуемой огнезащитной эффективности для различных типов металлоконструкций.
Время выдержки между нанесением последнего слоя огнезащитного материала торговой марки «Стабитерм» и нанесением эмали должно составлять не менее 72-х при температуре (20,0±0,5)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
При нанесении эмали на огнезащитные материалы торговой марки «Стабитерм», должны выполняться следующие условия:

• поверхности, покрытые огнезащитным материалом торговой марки «Стабитерм», должны быть подготовлены в соответствии с Таблицей 2;
• после высыхания огнезащитное покрытие должно образовывать однородную, сплошную поверхность. Допускается небольшая шагрень и неглубокие кратеры, обусловленные автоматизированным процессом нанесения.

Внимание! Перед началом выполнения работ по нанесению эмали необходимо оформить Акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с СП 72.13330.

Методы нанесения

Нанесение эмали производят при температуре от окружающей среды от минус 10°С до плюс 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура покрываемой эмалью поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Окрашиваемая поверхность, до полного высыхания, должна быть надежно защищена от:

• воздействия любого типа увлажнения (атмосферных осадков, попадания капель воды, либо иного увлажнения). Не допускается нанесение эмали на влажные поверхности;
• внешних загрязнений, такие как пыль, песок, масла, растворители и др.;
• отклонений от рекомендуемых климатических условий.

Перед началом производства работ тара с эмалью и оборудование для нанесения рекомендуется выдержать в отапливаемом помещении не менее 24 часов при температуре не ниже 25°С. Принудительный обогрев эмали не допускается.
В случае хранения при пониженных температурах, эмаль перед применением выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, тщательно перемешивают и фильтруют через сетку нормальной точности номера 005 по ГОСТ 6613, при необходимости разбавляют растворителями Р-4 или Р-4А. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями, при постоянном перемешивании (общее количество растворителя не должно превышать 5% по массе). При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре.
Внимание!!! Не допускается применять иные марки растворителей.
Эмаль наносится на сухую поверхность, ровным слоем, без пропусков и наплывов, с тщательной обработкой мест соединений отдельных деталей
Эмаль наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, допускается окрашивание отдельных участков кистью.
Безвоздушное нанесение с применением окрасочных аппаратов безвоздушного распыления с плунжерным насосом типа: «GRACO», «WAGNER», «Сontracor».

Рекомендуемые параметры оборудования

Нанесение безвоздушным методом:

• размер сопла — 0,011-0,017 дюйма, угол распыла подбирается в зависимости от геометрии окрашиваемой поверхности;
• рабочее давление при нанесении — 80-120 бар.

Нанесение пневматическим методом:

• диаметр сопла — 1,4-1,8 мм;
• рабочее давление воздуха при нанесении — 1,5-2 бар.

Для промывки оборудования используется растворитель Р-4 или Р-4А.
Эмаль наносится в два-три слоя с рекомендуемой толщиной сухой слоя 18-23 мкм при этом толщина мокрого слоя может составлять 70-150 мкм. Измерение толщины мокрого слоя осуществляется по методу 1А «гребенкой» в соответствии с ИСО 2808.
Толщина одного слоя зависит от степени разбавления материала, температуры окружающей среды, температуры покрываемой поверхности, метода нанесения, шероховатости поверхности и, формы изделия. Количество наносимых слоев зависит от необходимой конечной толщины сухого слоя.
Теоретический расход на один слой эмали — 115-145 г/м² (8,9-6,9 м²/л). Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.
Время перекрытия слоя эмали осуществляется при достижении высыхания покрытия до степени 3, в соответствии с ГОСТ 19007 и составляет не более 60 мин, при температуре (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65±5)%

Межслойная сушка — минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении при разных температурах представлена в таблице:


При увеличении температуры окружающего воздуха и уменьшении влажности — время полного высыхания сокращается. Последующий слой наносится после отверждения предыдущего.
Время полного высыхания покрытия перед сдачей в эксплуатацию составляет не более 24 часов при температуре (202)°C и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Контроль качества проведенных работ

Контроль климатических условий:

На каждом этапе выполняемых работ, необходимо контролировать климатические условия, соответствующие Регламенту. Средство измерения, применяемое для контроля, должно быть откалибровано и иметь действующее свидетельство о поверке.
При нанесении эмали в условиях, не соответствующих Техническому регламенту, необходимо обеспечить временное укрытие рабочей зоны и создать требуемые климатические условия проведения работ путем устройства навесов, тепляков и т.п., при этом следует обеспечить воздухообмен в рабочей зоне согласно требованиям по охране труда и пожарной безопасности.
Результаты проверки вносятся ответственным исполнителем в Журнал производства работ.

Контроль производства работ:

В процессе производства работ по нанесению эмали следует контролировать:

• толщину наносимого мокрого слоя;
• толщину сухого слоя;
• количество слоёв покрытия;
• степень высыхания каждого слоя покрытия перед нанесением последующего слоя;
• качество покрытия эмалью;
• внешний вид покрытия;
• толщину покрытия;
• адгезию грунтовочного покрытия к поверхности эмали.

Внешний вид покрытия после нанесения оценивается визуально. После высыхания покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а также не прокрашенных мест.
Инструментальный контроль общей толщины полностью отвержденного покрытия выполняется при помощи магнитных, ультразвуковых толщиномеров, обеспечивающих необходимую точность измерений.
Перед работой прибор должен быть откалиброван в соответствии с инструкцией по применению с использованием калибровочных эталонов. Для приборов, которые не могут быть откалиброваны, определяют отклонение от номинального значения путем сравнения с калибровочными эталонами и учитывают это отклонение для всех измерений.
В процессе эксплуатации прибора калибровку следует проводить через короткие интервалы времени.
Толщину покрытия определяют путем измерений в нескольких местах (1-2 серии измерений на каждые 200 м² поверхности). В каждой серии рекомендуется проводить не менее 5 измерений в различных местах одной конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Измерения необходимо проводить преимущественно в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается некачественная обработка или отклонение от нормативной толщины покрытия.
После измерений толщин покрытия, рассчитывается среднее арифметическое значение толщины, за вычетом усредненной толщины слоя грунтовки или огнезащитного материала торговой марки «Стабитерм».
Порядок измерения толщины покрытия и критерии приемки – по ISO 19840. Значения толщины сухой пленки (ТСП) менее 80% от номинального значения неприемлемы. Допускается снижение отдельных значений толщины сухой пленки до 80% от номинального значения при условии, что среднее значение ТСП на металлоконструкции равно номинальной или превышает ее.
Максимальное значение отдельных значений ТСП покрытия не должно превышать номинальную более, чем в 2 раза, при условии, что среднее значение толщины сухой пленки равно или более номинальной.
Контроль адгезии грунтовочного покрытия к поверхности эмали Стабитерм-007 осуществляется после полной стабилизации покрытия при помощи метода решетчатых надрезов по ГОСТ 15140. Значение адгезии должно быть не более 1 балла по ГОСТ 15140. Данный метод проводится на образцах, окрашенных в аналогичных условиях и временных промежутках, что и основные конструкции.

Требования безопасности и охрана окружающей среды

Производство эмали Стабитерм 007 должно быть организовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, СП 2.2.2.1327.
Производственные помещения должны быть оборудованы местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями, согласно ГОСТ 12.4.021, СП 2.2.2.1327, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
При производстве и применении эмали Стабитерм-007 образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды. Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением эмали — по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005.
Работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны осуществляться в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327, СП 991, СанПиН 2.1.6.1032.
Эмаль должна соответствовать «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к (продукции) товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)».
С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами на производстве должен быть организован производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ в сточные воды согласно ГН 2.1.5.1315 и ГН 2.1.5.2307.
Эмаль является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителя, входящего в ее состав. По степени воздействия на организм, эмаль относится к умерено опасным веществам, 3 класс опасности. Пары растворителей, входящие в состав эмали, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы.

Хранение

Хранить в герметичной таре в закрытых проветриваемых складских помещениях при температурах окружающей среды от -30 ^оС до +30 ^оС пробками и крышками вверх, вдали от источников тепла и влаги.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты производства. По истечении гарантийного срока хранения эмаль может использоваться после проверки на соответствие всем требованиям настоящих технических условий.

Стандарт

ТУ 2313-009-25572341-2013 (вместо ТУ 2313-012-84300285-2009)

Купить