бесплатно по России 8 800 700-14-31

Подбор продукции

Найдены позиции. Показать
По типу материала
По типу защищаемой поверхности
По области применения
По типу связующего
По специальным свойствам
По стойкости к воздействию
По огнезащитным свойствам

Эмаль ЭП-1305

для окраски деталей автомобилей, железнодорожных вагонов, в т.ч. для окраски полов в тамбурах вагонов, для судов морского транспорта

Заказать

Тип материала

Защитно-декоративная износостойкая эмаль ЭП-1305 (двухкомпонентная).

Свойства

Обладает отличными эксплуатационными свойствами:

  • имеют прекрасный розлив;
  • удобные режимы сушки при различных температурах — (20±2) °С и (60±2) °С;
  • позволяют получить однослойное покрытие толщиной от 60 до 100 мкм.

Назначение

Эмаль ЭП-1305  применяется для защиты, в т.ч. антикоррозионной, поверхностей из стали, алюминия и его сплавов в качестве самостоятельного покрытия и по предварительно загрунтованным поверхностям, эксплуатируемым в атмосферных условиях сельской, городской, промышленной, агрессивной, морской среды.

ЭП-1305 применяют для окраски деталей автомобиля, железнодорожных вагонов, в т.ч. для окраски полов в тамбурах вагонов, для судов морского транспорта неограниченного района плавания, для защиты емкостей для хранения светлых нефтепродуктов и реактивного топлива.

Нанесение 

Эмаль наносят методам безвоздушного и пневматического распыления, кистью в один-три слоя с промежуточной выдержкой между слоями от 2 до 5 мин или после высыхания каждого слоя до степени 3.

Рекомендуемая толщина высушенного покрытия зависит от требований, предъявляемых к покрытию.

Для получения высушенного покрытия толщиной от 60 до 70 мкм при нанесении методом пневмораспыления теоретический расход составляет:

  • полуфабриката эмали при заказе  — ~ от 120 до 150 г/м2;
  • разбавленных эмалей при нанесении — ~ от 220 до 250 г/м2.

Расход

Практический расход эмали ЭП-1305 зависит от метода нанесения, конфигурации изделия, цвета эмали.

Режим сушки

Время высыхания окончательного покрытия эмали ЭП-1305 при различных условиях окружающей среды указано в таблице:

Температура высыхания, °С

12±2

20±2

60±2

Относительная влажность воздуха, %

75±5

65±5

— 

Практическое высыхание, часов

1

0,5

Полное высыхание до устойчивости к механическому
воздействию по ИСО 9117:1990, часов

48

24

Полное высыхание до устойчивости к механическим
и химическим воздействиям (перед эксплуатацией), суток

10

5

5*

 

*Выдержка при температуре (20±2) °С.

За время выдержки перед эксплуатацией покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства.

Технические характеристики

Эмаль ЭП-1305 должна соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблице:

Наименование показателя

Значение показателя

1. Цвет покрытия

 

- серый

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета

- черный

Черный, оттенок не нормируется

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать матовую, гладкую, однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность. Допускается незначительная шагрень

3. Время высыхания до степени 3

- при температуре (20±2) °С , ч, не более

- при температуре (60±2) °С, мин, не более

 

1

30

до степени 5

- при температуре (20±2) °С, ч, не более

- при температуре (60±2) °С, ч, не более

 

24

1

4. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее

0,3

5. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

6. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее

50

7. Адгезия покрытия, баллы, не более

1

8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более, для эмалей:

 

- серой

- черной

80

45

9. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее:

 

- воды

- раствора хлористого натрия с массовой долей 3 %

- бензина (нефраса С2-80/120)

- индустриального масла

72

24

24

24

10. Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства с массовой долей 0,5 % при температуре (35±5) °С, ч, не менее

6

11. Потеря массы покрытия после 5000 циклов воздействия мокрой щетки (стойкость к мокрому истиранию), %, не более

10

12. Срок годности (жизнеспособность) эмали при температуре (20±2) °С после добавления отвердителя и разбавления до рабочей вязкости, ч, не менее

 

- от 20 до 22 с (для нанесения методом пневматического распыления)

- от 40 до 70 с (для нанесения кистью или валиком)

72

8

 

Стандарт

ТУ 2312-302-21743165-2002

Характеристики товара

По типу материала

Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Авиастроение, Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Абразивостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к растворителям, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

ЭП (эпоксидные)


Заказать