Торгово-промышленная компания
«ИНФРАХИМ»
Главная
 
Форум Блог Доска
объявлений
Прайсы Контакты Карта
сайта
Главная

Каталог продукции

 • Лакокрасочные материалы
 • Специальные ЛКМ
 • Огнезащитные материалы
 • Химическая продукция
 • Противопожарные двери

Справочная информация

 • Наши аналоги зарубежных ЛКМ
 • Справочник по ЛКМ и огнезащите
 • Вопросы и ответы
 • Тематические статьи
 • Расчет доставки и расстояния

Компания ИНФРАХИМ

 • Важные события и достижения
 • English version
 • Схема проезда
 • Контактная информация
 • Карта сайта
 • Партнеры

 Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001 : 2008

Правовая информация










 
8 800 700-14-31
(бесплатно по России)

химическая продукция

Перлит

для применения в строительной, нефтяной, газовой, пищевой и медицинской промышленности

Описание

Перлит — природный материал, порода, представляющая из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75 % SiO2 ; 12-14 % AI 2O3; 3-5 % NaO, примерно столько же К2О, до 1 % Fe2O3, CaO, МgО.

Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 2 до 5 % связанной воды.

В силу своей природы, химического состава перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.

Применение в строительстве

Перлит широко применяется в стротельной отрасли, как перспективный востребованный многоцелевой материал. 

Растворы и штукатурки

Особенно перспективно применение теплых перлитовых штукатурок в сельском и индивидуальном строительстве.

Слой такой штукатурки толщиной 3 см по своим теплоизоляционным свойствам равноценен 15 см кирпичной кладки.

Штукатурка наносится по кирпичу, бетону, шлакобетону, металлической сетке, дереву и без каких-либо дополнительных работ может быть окрашена либо оклеена обоями.

Ею могут быть утеплены как отапливаемые, так и неотапливаемые помещения.

Широкое распространение получили тепло-звукоизоляционные штукатурные растворы на основе вспученного перлитового песка, вяжущего и различных добавок (минеральных, асбестовых, целлюлозных, отходов из натурального шелка и хлопка).

Для армирования перлитового раствора используют целлюлозные и стеклянные волокна длиной 10 мм в количестве 5-10 % массы раствора.

Это оптимальная длина волокна, при которой образцы имеют наибольшую прочность. При большей длине затруднено перемешивание раствора, нарушается его однородность, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах.

Предел прочности при изгибе образцов из гипса и цемента с увеличением содержания волокна до 7 - 8 % возрастает в 1,8 - 2,3 раза.

Дальнейшее увеличение количества волокна не дает прироста прочности, а при добавлении его более 10 % наблюдается даже снижение прочностных показателей.

В строительстве широко используются легкие строительные растворы на основе вспученного перлита.

Смешанные в сухом состоянии с гипсом либо цементом такие составы затворяются водой непосредственно на строительной площадке и укладываются.

Ими заполняются полости в стенах, блоках, кирпиче, производится затирка швов и щелей.

Такой состав имеет следующие характеристики: средняя плотность — 650 кг/ м3; прочность на разрыв — более 1,7 Н/м2; прочность на сжатие — более 5 Н/м2; теплопроводность — около 0,2 Вт/(м*К).

Наиболее интересен такой раствор при строительстве из легковесного кирпича или пенобетона, свойства, которых близки по своим теплотехническим параметрам к характеристикам раствора.

Кладка на таких растворах не имеет мостиков холода.

Теплоизоляционные засыпки

Широкое применение нашел перлитовый песок в теплоизоляционных засыпках стен, полов, потолков зданий.

Использование перлитового песка позволяет уменьшить толщину теплоизоляционной засыпки по сравнению с широко применяемым в России керамзитом в 2-3 раза.

Например, для получения требуемых характеристик теплосопротивления стен,  установленных СНиП II-3-79 (1998) "Строительная теплотехника", для зданий требуется засыпка толщиной 500 мм керамзитом М600 (наиболее распространенная марка) или всего 150 мм перлитового песка М-75.

По сравнению с другими теплоизоляционными материалами, вспученный перлитовый песок не выделяет никаких вредных веществ — экологически чист, негорюч, не стареет, в нем не живут вредители.

Для изоляции стен зданий используется  перлитовый песок, объемной насыпной массой 60-100 кг/ м3.

Засыпку полости между несущей и облицовочной кладками ведут послойно после укладки 3-4 рядов кирпича.

Засыпанный слой во избежание усадки в процессе эксплуатации уплотняют постукиванием приблизительно на 10%.

На рабочих разрывах изоляции размещают гидроизоляционные прокладки. При необходимости изоляционный слой может быть выполнен любой требуемой толщины.

Обладая высокими теплозащитными свойствами (0,04-0,05 Вт/(м*К), вспученный перлит не стареет и не разрушается вредителями животного и растительного происхождения.

Засыпка производится как из мешков, так и посредством специальных пескоструйных машин.

Перлитовые засыпки используют для изоляции стен из деревянных и каркасных конструкций.

Такие изоляционные слои негорючи, поэтому повышают пожарозащищенность зданий.

Широко используются перлитовые засыпки в конструкциях теплых наклонных крыш.

Сначала на стропила укладываются диффузионно-проницаемые нижние покрывающие плиты (например, гипсокартонные плиты).

Перлит насыпается в полость между обшивкой и обрешеткой и уплотняется на 10 %.

При выполнении нижнего покрывающего слоя из вагонки по ней укладывают водонепроницаемую прокладку из пергамина или пленки.

Места подсоединения к водосточному желобу, а также прохода через кровлю герметично изолируются уплотнительной и клейкой лентами.

Весьма интересным материалом, используемым при выполнении изоляции наклонных крыш, является битуминизированный перлит.

Частицы перлита, предварительно в заводских условиях обработанные битумом, при добавлении в него растворителя становятся клейкими.

Это позволяет непосредственно при проведении работ создавать чрезвычайно прочные изоляционные слои любой формы.

Такая изоляция хорошо комбинируется с битуминированными покровными слоями и изоляционными плитами, не требует нагрева перед укладкой.

С помощью вспученного перлита выполняют теплозвукоизоляцию полов.

Для устройства утепленных монолитных полов с асфальтовым либо другим твердым покрытием используют гидрофобизированный вспученный перлитовый песок с размером частиц до 6 мм и насыпной плотностью до 95 кг/м3.

Вспученный перлитовый песок из мешков высыпается на основу и распределяется выравнивающими рейками так, чтобы толщина слоя песка превышала желаемую толщину на 20 %.

Минимальная толщина укладки составляет 1 см. Трубопроводы и прочие неровности просто утапливаются в слое этого хорошо сыпучего материала.

Вся поверхность перекрывается плитами, поверх которых и делается монолитное покрытие.

Если такие слои монтируются не на подвальное перекрытие, то, прежде всего, укладываются дренажные трубки для скопления и удаления влаги.

Под слой помещается абсорбирующая защитная прокладка, например крафт-бумага (но ни в коем случае не пленки).

При устройстве полов с деревянным покрытием вспученный перлит укладывается без уплотнения.

Любые полости между балками и пиломатериалами, без потерь утеплителя на различные вырезки, заполняются без труда.

Негорючесть материала повышает пожароустойчивость конструкции пола.

В случае необходимости предотвращения пыления и укрепления верхнего перлитового слоя выполняют посыпку слоя цементом с последующим легким смачиванием.

Другим способом укрепления слоя теплоизоляции является покрытие перлита диффузионно-открытыми материалами, такими, например, как стеклоткань, гофрированный картон, крафт-бумага, древесно-волокнистые плиты.

Для повышения несущей способности насыпного теплоизоляционного слоя, особенно при укладке монолитных полов, частицы вспученного перлита обрабатывают воском.

Несмотря на незначительный собственный вес, такой перлит, уплотненный под грузом, образует стабильный, достаточно прочный изоляционный слой для сухих бесшовных полов.

Пелитоцементные плиты

Относятся к группе негорючих материалов и могут быть использованы: для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных строительных конструкций; для теплоизоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений; для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600 оС, в том числе котлов ДКРВ и ДЕ.

Асбоперлито-цемент

Для изоляции энергетического оборудования с температурой поверхности до 600 оС применяются перлитоцементные композиции с распушенным асбестом.

Асбоперлито-цементные изделия характеризуются такими свойствами: плотность 200 - 400 кг/м3; теплопроводность (при 25 и 325 оС) 0,075 - 0,092 и 0,118 - 0,145 Вт/м.К соответственно; предел прочности при изгибе – 0.20 - 0.36 МПа.

Силикато-перлит

Для производства силикато-перлита используется вспученный перлитовый песок. Связующее может быть известково-песчаным, известково-шлаковым или известково-зольным.

Силикато-перлит может быть изготовлен прессованием с применением мелких фракций перлитового песка (до 1 мм) и гашеной извести с последующим запариванием в автоклаве и формованием в металлических формах с вибрированием.

Теплопроводность силикато-перлита в зависимости от плотности (100-340 кг/м3) составляет 0,105 -0,239 Вт/м.К.

Наиболее целесообразно использовать силикато-перлитовые изделия для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 900 оС.

Битумоперлит

Представляет собой тепло-, паро и гидроизоляционный материал, получаемый смешиванием вспученного перлитоваго песка и битума.

Битумоперлит используют для утепления и гидроизоляции совмещенных кровель, промышленных холодильников и другого технологического оборудования, работающего в условиях температур –50…+150 оС.

Модифицированный битумоперлит (например фенол-формальдегидной смолой ЛБС-3) становится более термостойким (180 - 190 оС) и вполне может применяться для изоляции теплосетей.

Плотность материала 300 - 450 кг/м3, теплопроводность 0,08 - 0,11 Вт/мК, предел прочности при изгибе 0,15 - 0,20 МПа, влажность не более 2,5 %, суточное водопоглощение 5 %.

Карбоперлит

Получают полусухим прессованием массы, состоящей из вспученного перлита и извести (соотношение 1:8,5 - 1:10) последующей обработкой смеси газами, сдержащими СО2.

Карбоперлитовые изделия имеют плотность 200 - 350 кг/м3; теплопроводность (при 25 и 700 оС) 0,065 - 0,905 и 0,137 - 0,162 Вт/м.к соответственно; предел прочности при изгибе – 0,15 - 0,30 МПа; предел прочности при сжатии 0,3 - 0,8 МПа.

Карболито-перлитовые изделия могут быть использованы для тепловой изоляции поверхностей энергетического, технологического оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 650 оС.

Гипсоперлит

Гипсоперлитовые теплоизоляционные изделия изготавливают на основе строительного гипса и вспученного перлита плотностью 80 - 150 кг/м3 способами литья, вибрирования и полусухого прессования.

При соотношении гипс : перлит 1:7…8 могут быть получены теплоизоляционные изделия плотностью 300 - 400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 0,15 - 0.5 МПа.

Гипсоперлитовые изделия рекомендуются для тепловой изоляции поверхностей энергетического и технологического оборудования, газо- и паропроводов при температурах, не превышающих 600 oС.

Керамоперлит

В состав массы для изготовления керамоперлита входят 50 - 60 % вспученного перлитового песка и 40 - 50 % молотой глины при размере частиц менее 0,25 мм.

Крамоперлитовые изделия подвергаются термообработке при температуре 300 - 9500 oС.

Физико-технические показатели: плотность 250 - 400 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,4 - 1,2 МПа, линейная температурная усадка при 8750 oС не более 2 %, влажность – 1.2 %, теплопроводность при 200 оС - 0,075 - 0,104 Вт/мк.

Стеклоперлит

Для получения стеклоперлита используют вспученный перлитовый песок плотностью 80 - 150 кг/м3 и жидкое стекло плотностью 1250 - 1350 кг/м3 при соотношении компонентов, %, 50…70 : 30…50; термообработка смеси производится при температуре 300 - 400 oС.

Физико-технические показатели: плотность 180 - 300 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,3 - 1,2 МПа, при изгибе 0,2 - 0,7 МПа, теплопроводность при 200 oС - 0,064…0,09 Вт/мк, предельная температура применения – 600…700 оС.

Базальто-перлитовый волокнистыи материал

Новый теплоизоляционно-конструкционный материал получен на основе вспученного перлитового песка, базальтового волокна и вяжущего (портландцемент или бентонит).

В состав теплоизоляционного материала входят следующие компоненты, %: вспученный перлит 24 - 70, базальтовое волокно 74 - 20, бентонитовая глина 9,0 - 2,0.

Плотность материала 150 - 300 кг/м3, предел прочности при растяжении 0,2 - 0,5 МПа, теплопроводность 0,038 - 0,041 Вт/мк.

В состав конструкционного теплоизоляционного материала входят следующие компоненты, %: вспученный перлит 25 - 35, базальтовое волокно 25 - 30, портландцемент 35 - 50.

Плотность материала 590 - 1100 кг/м3, предел прочности при изгибе 0,4 - 11,0 МПа, теплопроводность 0,096 - 0,11 Вт/мк.

Вспученный перлит, введенный в состав указанных композиционных материалов, резко повышает их долговечность, так как связывает продукты гидратации клинкера, вызывающие коррозию базальтового волокна.

Пластперлит

Получается на основе мочевино-формальдегидной и кумароновой смолы, придающие прочность, достаточную водостойкость и низкое водопоглощение.

Пластперлитовые теплоизоляционные плиты обладают следующими физико-механическими показателями: плотность 250 - 280 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,6 - 0,8 МПа, суточное водопоглощение 3,3 - 3,5 %, теплопроводность 0,065 - 0.07 Вт/мк.

Перлитосодержащий кирпич

Применяется для строительной и промышленной тепловой изоляции с предельной температурой применения 900 oС.

Плотность такого кирпича 400 - 600 кг/м3 при теплопроводности 0,105 - 0,176 Вт/мк.

Стандарт

ГОСТ 12865-67



Прайсы | Контакты | Связь

Призер Золотой сайт Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования